Nøkkeltrender i emballasjesektoren stiller mange krav til konverterere og merkevareeiere. Nye kundepreferanser og handlevaner endrer markedet.
Behovet for kortere tid til markedet og raskere levering er tilleggskrav som setter økende press på kostnadene. For å kunne svare på disse utfordringene, må bølgepappsektoren produsere høykvalitets bølgepappemballasje med korte ledetider.
Jobber tett med konvertererne
Som en ledende utstyrsleverandør jobber Bobst tett med konvertererne for å hjelpe dem å produsere feilfri emballasje og tilfredsstille behovene til deres kunder. Selskapet har vært en spydspiss når det gjelder innovasjoner for etterbehandling av flexotrykket emballasje i flere tiår.
Bobst har utviklet arkmatet trykk og prosesseringsutstyr for produksjon av høykvalitets trykk på bølgepapp. For å fortsette prosessen bygger Bobst sin fremtidsvisjon for emballasjebransjens på fire søyler:
- Digitalisering
- Tilkobling
- Automatisering
- Bærekraft
– For å kunne produsere grafikk med høyest mulig kvalitet under flexotrykk på bølgepapp, må man ta hensyn til tre viktige elementer: Trykkpressen, forbrukervaren og produksjonsteamet, forklarer Guiliame Martin Bastenaire, Printing Process Expert i Flexo-sektoren i Bobst Lyon.
– Disse elementene må jobbe sammen i harmoni for å overvinne de spesifikke utfordringene i denne prosessen og møte kundens behov i sektoren for etterbehandling av flexotrykket emballasje.
Omfattende portefølje av flexopresser
Bobst har en omfattende portefølje av flexotrykkpresser til produksjon av enestående trykkvalitet til lav pris i en gjennomkjøring. Masterflex HD er en høykvalitets trykkpresse som er referansepressen for formater på 2.100 x1,300 mm.
Bobst tilbyr to nivåer trykkvalitet for sine inline-løsninger, som kan tilpasses til High Graphics eller THQ (Tres Haute Qalite) FlexoCloud-teknologi. High Graphics Mode gir sylskarpe bilder og høyoppløselige farger i en gjennomkjøring.
THQ-teknologien tar trykkvaliteten til neste nivå som også innfrir bærekraftsmål ved å bruke Extended Gamut Printing. Den ene THQ-teknologien bruker faste fargeinstillinger som reduserer produksjonskostnadene kraftig ved å spare trykkfarge og forbruksvarer.
Trykking med CMYK dekker 65 prosent av fargespekteret. Dette kan økes til 90 prosent med et ekspandert trykkfargesett der tre farger, typisk oransje, grønn og fiolett, legges til CMYK.
Automatisering for høyere presisjon
Økt automasjon på pressene gir raskere oppsett og registrering, høy fargenøyaktighet og perfekt behandling og posisjonering av ark. Dette gir redusert svinn, spart tidsforbruk og mer bærekraftig produksjon.
– Takket være våre kontrollstyring og korrektive systemer kan vi garantere perfekt posisjonering av arkene ved hver trykkpresse, hevder Olivier Robin, Bobst Lyon salgsdirektør.
– Ved oppstarten av en jobb vil Registron S6500 automatisk sette opp verdier for hver farge. Sammen med Start&Go-systemet justeres skjevhet og trykklengde for hver enhet for å spare produksjonstid og gi støtte for flerfargejobber.
Detaljene teller
Hver detalj teller, og alle elementer i trykkprosessen overvåkes. Bobst produserer sine egne sylindre for å garantere perfekt geometri både i lengde og omkrets. Sylinderposisjoneringen er presis og repeterbar med en toleranse på 0,01 mm.
– Som maskinprodusent jobber Bobst hardt hver dag for å garantere den beste kvaliteten i trykkpressene, støtte kundene og hjelper dem å være foran i konkurransen, konkluderer Olivier Robin.
– Det handler om å kapitalisere på industrikunnskap og dele den for å berike trykkeprosessen for alle involverte parter. Vi jobber i partnerskap med konverterere og andre leverandører. Sammen skaper vi fremtidens emballasje.
