Byen Lienz, eller «Dolomittenes perle» i Tyrol i Østerrike, er også kjent som solens by. Solen skinner visstnok veldig ofte over byen, og det gjorde den da Packnews dro dit for å være vitne til premieren på Dursts nye digitale presse P5 SMP, en storformatpresse, et 16 meter langt beist som retter seg mot utstillingsmateriell og bølgepapp. Den skal sees på som et alternativ til UV-presser med én gjennomgang.
Packnews var ikke alene på premieren. Dursts fabrikk i Lienz mottok et svært stort antall gjester, både eksisterende og potensielle kunder fra hele verden, pluss representanter fra pressen. Kvelden før premieren hadde Durst, som en av byens største arbeidsgivere, klart å få det femstjerners Grand Hotel til å åpne dørene (sesongen hadde ikke startet i Alpene) for et sammenkomst der administrerende direktør og partner Christoph Gamper ønsket dem velkommen.
Nathan Safran, fra amerikanske Napco Media, hadde et øyeblikk foran ilden der han presenterte resultatene av en undersøkelse han hadde gjennomført om utviklingen av digitale presser. Nøkkelordene var digital transformasjon, KI og konvergens, dvs. integrering av ulike teknologier i ett system.
– Vi kan konkludere med at KI omformer trykkeribransjen på en ny måte ved å skape konkurransefortrinn som strekker seg utover raske presser, billigere inntak og mer effektive arbeidsflyter, sa han.
– Det handler ikke lenger om å ha den raskeste pressen, det handler mer om hvordan man organiserer hele produksjonsprosessen.
– I stedet får man smartere produksjon, bedre kundeforståelse og innovative tilnærminger til kreativitet og automatisering. Som trykkeri kan man med fordel anvende KI i kundekommunikasjon, markedsestimater, prepress og automatiserte arbeidsflyter. Da er det mulig å oppnå målbar avkastning på investeringen.
– Den største hindringen når det gjelder KI er ikke den økonomiske, men heller den organisatoriske. Kunnskapshull, mangel på klare bruksområder og kulturell motstand holder tilbake. Det er sikkert at selskaper som har laget en modell og styring rundt KI allerede har funnet sterke fordeler sammenlignet med konkurrenter som ikke har nådd samme grad.
Automatisering et nøkkelord
Selvfølgelig kom også konseptet automatisering opp, det er et sentralt element på mange områder. Robert Posch, CPO hos Arian Gmbh som var ansvarlig for felttestene av den nye pressen, var enig i dette.
– Automatisering er veldig viktig for oss. Samtidig kan jeg være enig med Nathan i dette med en nøling om KI. Enkelt sagt kan vi si at vi for tiden prøver å finne ut hvordan vi kan utnytte mulighetene dens.
Angående den nye pressen uttalte han at PM5 SMP har lukket et produksjonsgap og at den imponerer med sin fleksibilitet og pålitelighet.
– Vi har testet over 200 materialer i forskjellige formater og produsert to hundre tusen kvadratmeter på P5 SMP. De korte oppsetttidene og det høye automatiseringsnivået hjelper oss med å håndtere denne materialmiksen i praksis. Med P5 SMP har vi også utvidet produksjonskapasiteten vår og kan reagere på kundenes forespørsler mye raskere, en avgjørende suksessfaktor i dagens salgsmiljø, sa Posch.
Målgruppene for den nye pressen er innen skilt- og displayindustrien, POP/POS- og bølgepappemballasje, samt industriell dekorativ trykking.
Først vist på Drupa
Durst P5 SMP ble først vist som prototype på forrige Drupa. SMP står for Super Multi Pass. Den er i stand til å produsere imponerende 2000 kvadratmeter i timen i premiumkvalitet og kan håndtere både ruller og ark i tykkelser på opptil sytti millimeter. I denne versjonen kan to formater lastes samtidig; i fremtiden er planen fire. Matingen er helautomatisert, og lastingen kan håndteres av én person. Pressen håndterer en stor mengde materiale. Demoen viste trykking på plast og bølgepapp. «Lasting» av maskinen tar mellom fem og ti minutter for én person.
Utskriftsbredden er tre tusen fem hundre millimeter, og ifølge Durst, uten å kjøre døgnet rundt hele tiden, skal det være mulig å produsere fem millioner kvadratmeter per år med et svært lavt energiforbruk for en LED-løsning. Det er trettito kilowatt per time.
Svært presis registerhåndtering
Registerhåndteringen er svært presis. Det er omtrent +/- 0,25 mm nøyaktighet, noe som er spesielt interessant ved trykking på begge sider og i forbindelse med stansing og kutting. Du får et perfekt tosidig register. Durst kaller det DSA – Digital Substrate Alignment. Ark som ikke er perfekt plassert, oppdages og korrigeres automatisk. For trykking på bølgepapp finnes det et «Automated Corrugated System» som sørger for at underlaget automatisk holdes helt flatt, noe som forhindrer at hjørner løfter seg og at materialet risikerer fastkjøring.
Avhengig av bruksområdet kan pressen håndtere opptil ti farger, for eksempel for å utvide EKG-en med prosessfarger (oransje og lilla) eller for å bruke lyse farger for overganger og bruke hvitt som basisfarge. Fargene herdes med UV, og oppløsningen kan varieres mellom 700 x 1200 dpi eller 900 x 1200 dpi.
Hver farge har tretti skrivehoder fra Ricoh. De rengjøres automatisk på tre minutter. Ingen grunning eller matt finish er nødvendig, ifølge Durst.
Luftpute ble løsningen
Et problem de møtte på var hvordan man skulle håndtere selve skrivevognen med skrivehodene. Den veier mye, 1,7 tonn, og for å oppnå de stramme marginene i registeret var de redde for at den tradisjonelle løsningen med kulelager ville skape vibrasjoner som ville gjøre dette umulig.
Det finnes en løsning på ethvert problem. Dette er et unikt problem. Durst kom i kontakt med en tysk professor som er ekspert på luftputesystemer. Luftpute i stedet for kulelager, kan det fungere? Omfattende tester ble utført med Roh 2500, en forgjenger til den nye pressen, og det viste seg å fungere over all forventning.
– Vi ble overrasket over hvor godt luftputeteknologien fungerte, sa utviklingssjef Wolfgang Knotz.
– Luftputen er tynnere enn ti mikrometer, noe som betyr at et menneskehårstrå er betydelig tykkere. Denne teknologien gir oss nye muligheter for svært presise bevegelser, og akselerasjonen går fra null til maksimum på 0,6 sekunder. Presisjonen er mindre enn tre mikrometer. Luftputen betyr at vi ikke har noen vibrasjoner i det hele tatt, og heller ingen slitasje. Levetiden er derfor nesten uendelig.
Rask avkastning
For pressen har Durst utviklet et spesielt automatiseringssystem som har gjort det mulig å redusere arbeidsstyrken fra ti personer til to i en aktuell case. Den samme casen viste også en ROI på 1,46 år. Pressen koster for øvrig rundt 2,5 millioner euro i sin basisversjon. Den er seksten meter lang og okkuperer et område på hundre og seksti kvadratmeter. Spesiell programvare er også utviklet.
Mulighetene for robothåndtering av substratene mangler fortsatt, men det er under arbeid. En slik løsning bør være tilgjengelig innen et år.
Vi er veldig fornøyde med denne pressen, sa Christoph Gamper. Vi tror at P5SMP er en ekte «game changer» som øker produktiviteten og effektiviteten i digitalt storformat til et nytt nivå.
I ettertid har redaksjonen blitt informert om at flere avtaler ble inngått i forbindelse med disse to dagene. Og ja, Solen skinte også over Lienz da det hele var over!
Her er en film som gir mer informasjon!
