Den tyske farge- og beleggleverandøren for emballasje og etiketter, Siegwerk, lanserer Cirkit Oxybar White. En innovasjon som kombinerer oksygenbarriereytelse og hvit trykkfarge i ett enkelt lag.
Siegwerk sier at dette er et grunnleggende skifte i emballasjedesign, der barrierefunksjonen går fra å være et separat materiallag til å bli en funksjonell egenskap i selve trykkfargen.
En ny standard: Barriere og design i ett steg
Konvensjonelle emballasjestrukturer krever separate lag for oksygenbeskyttelse og hvit opasitet, noe som øker kompleksitet, materialforbruk og antall prosesstrinn. Dette kan nå elimineres.
Ved å slå sammen begge funksjonene i en enkelt trykkfarge som påføres inline, tilbyr løsningen:
• Høy oksygenbarriereytelse (OTR < 5 cc/m²/dag ved 50 % RF)
• Klarhvit, ugjennomsiktig overflate for høy trykkvalitet
• Påføring i ett skritt via standardiserte trykkprosesser
Dette gjør det mulig for konverterere å erstatte to lag med ett, og dermed forenkle strukturer uten å kompromittere ytelsen.
Siegwerk introduserer med dette et nytt teknologisk konsept: Barrier Inks, der barrierefunksjonen ikke lenger er et separat lag, men en integrert del av trykkfargen.
Innen denne kategorien lanserte Siegwerk først Cirkit Greasebar White, der fettbarriere og hvit farge ble kombinert i ett lag.
Nå bygger de videre på denne plattformen ved å tilby oksygenbarriere i kombinasjon med en hvit, ugjennomsiktig finish.
Dette innebærer et paradigmeskifte fra å legge til barrieremateriale til å trykke barriereegenskaper, noe som gjør det mulig for konverterere å bruke standard hvit som et funksjonelt lag og påføre barriere inline i trykkprosessen, uten ekstra prosesstrinn. Fargen innebærer:
• Erstatning av tradisjonelle oksygenbarrierematerialer som EVOH, PVdC, aluminiumsfolie og metalliserte filmer (i applikasjoner der ekstra fuktbarriere ikke er nødvendig)
• Forenklede monomaterialstrukturer som støtter design for gjenvinning
• Redusert materialforbruk og forbedret ressurseffektivitet
Samtidig kan konverterere opprettholde trykkvalitet og produksjon med eksisterende gravyr- og fleksoutstyr.
Operative fordeler
I tillegg til den funksjonelle integrasjonen gir fargen flere driftsfordeler:
• Visuell kvalitetskontroll: Den hvite pigmenteringen muliggjør umiddelbar kontroll av beleggets dekning
• Høyere produksjonspotensial: Optimalisert formulering støtter høyere trykkhastigheter sammenlignet med standard vannbaserte belegg
• Lavere totalkostnad: Færre lag, trykkoperasjoner og materialer
Denne kombinasjonen reduserer både teknisk risiko og totalkostnad, noe som gjør barriereytelse mer tilgjengelig og skalerbar.
Innovasjonen legger grunnlaget for en bredere utvikling mot funksjonelle trykkfarger, der trykkprosessen blir en sentral del i å skape emballasjens funksjonalitet.
