På interpacks første dag avduket Ishida Europe en traupakkemaskin som selskapet hevder bryter ny mark både når det gjelder ytelse og miljøfordeler. En stor del av internasjonal fagpresse var til stede.
Ishida QX-500 er utviklet etter detaljerte tilbakemeldinger fra Ishidas globale kunder og partnere. Dette har resultert i en kompakt traupakker som enkelt kan passe inn i nye og eksisterende pakkelinjer.
QX-500 gir en 66 prosent økning i syklushastighet, en 44 prosent reduksjon i vekt, en 46 prosent reduksjon i størrelse og en 50 prosent reduksjon i energiforbruk. Det betyr at det reduserer svinnet betraktelig og gir en tydelig endring i produktiviteten, ifølge presentasjonen på standen.
Flere forseglingsalternativer
Maskinen støtter flere forseglingsalternativer – kun forsegling, gasspyling, MAP, strekkfilm og skinpack – i en rekke trauutforminger og materialer, deriblant plast, papp og resirkulerbare og innovative papirfilmformater. Den kan håndtere opptil 25 sykluser per minutt kun for forsegling og opptil 17 sykluser per minutt for MAP, og er tilgjengelig med integrert filmkoding, gassblanding og integrert vakuumsystem.
Forstå kundens krav
– Det globale matmarkedet er fortsatt ekstremt konkurransedyktig og bedrifter møter mange utfordringer på daglig basis, sa Tara O’Connor, produktsjef for traupakkemaskiner i Ishida Europe.
– Gjennom diskusjoner med våre kunder og partnere har vi fullt ut kunne forstå deres krav til traupakkere. QX500 er designet for å maksimere utbytte og gjennomstrømning uten å gå på akkord med produkt- eller emballasjekvaliteten samtidig som miljøpåvirkningen minimeres.
IntelliSeal
I tillegg til sine høye hastigheter, inneholder QX-500 Ishidas nye «IntelliSeal» (patentsøkt teknologi) system som sikrer forseglingsintegritet for forlenget holdbarhet samtidig som det gjør pakken lett å åpne for sluttbrukeren. Systemet måler kontinuerlig tetthet for å optimalisere tetningstrykk, temperatur og tid for hver syklus. Dette gjør det mulig for QX-500 å tilpasse seg alle emballasjeformater.
Et spesielt verktøyskiftesystem gjør at verktøy kan skiftes innen ti minutter, uten behov for ekstra manuelt håndteringsutstyr. Et nytt traufôringssystem gir jevne trau- og produkthåndteringsegenskaper.
Under designfasen av QX-500 ble hver komponent i maskinen evaluert individuelt for å beregne karbonavtrykket, og, der det var aktuelt, ble alternative materialer valgt for å redusere miljøpåvirkningen. Bruken av servomotorteknologi minimerer energiforbruket og driftskostnadene, og QX-500 overvåker strømforbruket under produksjonen for å sikre at den kjører med den mest energieffektive innstillingen.
En annen utfordring som har blitt identifisert i Ishidas kundeundersøkelse var tilgjengelig fabrikkplass. Et ytterligere fokus for QX-500s design var derfor å redusere størrelsen og vekten til alle større delsystemer for å oppnå et minimalt maskinfotavtrykk.
Opprettelsen av en mock-up av maskinen i full størrelse tidlig i utviklingen resulterte i forbedret tilgang i og rundt maskinen, noe som letter vedlikeholdet.
Testet millioner av ganger
Alle teknologiplattformer for QX-500 er testet over en serie på 17 millioner sykluser, noe som tilsvarer mange års produksjon. Plattformene ble gjennomgått hver 1. million sykluser og fortsatte å kjøre, og ga kontinuerlig informasjon for å muliggjøre ytterligere forbedringer rundt prediktivt og forebyggende vedlikehold.
– Ofte er produktutviklingstiltak for en eksisterende teknologi basert på inkrementelle forbedringer, konkluderte Tara O’Connor. QX-500 representerer en ekte clean sheet-tilnærming, med en utviklingsprosess som innebar svært høye forventninger og resulterte i forbedringer i alle aspekter av maskinen.
– Denne svært brede utviklingsstrategien for både ny teknologi og maskindesign gjør at vi virkelig kan slå fast at den nye QX-500 er revolusjonerende snarere enn evolusjonær. Alle de nye undersystemene kommer sammen for å lage noe som er større enn summen av delene.
Packnews rapporterer nyheter fra emballasjemessen interpack 2023, som foregår 4. – 10. mai i Düsseldorf.
