Effektivitet, automatisering, digitalisering og bærekraft kan kombineres i integrerte emballasjeløsninger. Dette var hovedtemaet hos Multivac på Interpack. På en pressekonferanse ga to av konsernets ledere, Christian Traumann (adm. dir.) og Dr. Tobias Richter (CSO), et innblikk i virksomhetens utvikling og selskapets strategiske fokus.
Christian Traumann konstaterte at til tross for et utfordrende økonomisk klima med geopolitisk usikkerhet, fortsatte Multivac Group å utvikle seg positivt i fjor. Omsetningen økte med 5,3 prosent til 1,59 milliarder euro, samtidig som den globale arbeidsstyrken vokste til rundt 7 800 ansatte.
– Med bakgrunn i stigende energipriser, mangel på arbeidskraft og sårbare leverandørkjeder ser vi automatisering og digitale løsninger som de avgjørende drivkreftene for vekst, både for våre kunder og for oss, sa han.
– Vi skal ikke legge skjul på at vi merker presset og kompleksiteten i markedet nå. Det er krevende og svært kostbart å tilpasse seg den økende reguleringen.
– Kundene er samtidig svært tilbakeholdne når det gjelder å ta investeringsbeslutninger.
Multivac Group fortsetter å investere i ulike byggeprosjekter: I 2025 ble et nytt produksjonsanlegg for høyautomatisert produksjon og reservedelslogistikk ved selskapets hovedfabrikk i Wolfertschwenden ferdigstilt, og det er allerede gradvis tatt i bruk.
– Vi har investert rundt 100 millioner euro i den nye fabrikken i Wolfertschwenden. Det er den største investeringen i selskapets historie, og den er tydelig ment å styrke hovedfabrikken vår og vår langsiktige kapasitet.
Den nye fabrikken ligger bare rundt 500 meter fra hovedanlegget. Produksjonen er helautomatisert, og herfra håndteres også alle internasjonale reservedelsforsendelser. Den beskrives som mer eller mindre en «dark factory». Bemanningen er minimal.
– Smart Factory er et avgjørende steg i å utvikle og videreautomatisere vår produksjonskapasitet og reservedelslogistikk på en bærekraftig måte. Den nyeste teknologien skaper sikre og transparente prosesser, noe som gjør at vi kan tilby kunder over hele verden høy grad av pålitelighet, maskintilgjengelighet og servicekvalitet.
Parallelt satses det også på langsiktig utvikling i datterselskapet Fritsch, som i år feirer sitt 100-årsjubileum. Rundt 70,5 millioner euro investeres nå i et nytt hovedkontor i Iphofen i Franken. Ferdigstillelse er planlagt mot slutten av 2028. Dette skaper et infrastrukturelt grunnlag for videre vekst innen bakerisektoren.
Smart Production
Når det gjelder Smart Production, var fokuset på Interpack på digitalt oppkoblede og integrerte prosesserings- og emballasjeløsninger. Målet er å gjøre produksjonsdata tilgjengelige i sanntid, styre prosesser intelligent og redusere energiforbruk og materialbruk på en bærekraftig måte.
– I dag er automatisering og digitalisering de viktigste verktøyene for konkurranseevne i emballasjeindustrien. Våre kunder står under økende press for å gjøre prosessene mer effektive, fleksible og samtidig mer pålitelige. Gjennom intelligent sammenkoblede løsninger bidrar vi til å redusere manuelt arbeid, stabilisere prosesser og skape datadrevet transparens i hele produksjonen – og dette gjelder ikke bare store kunder med komplette linjeløsninger. Også mindre aktører, som håndverksbedrifter, drar nytte av digitaliseringsløsningene, sa Tobias Richter.
NextGen
Blant høydepunktene på hovedstanden var skivelinjen NextGen – en kompakt skjære- og emballasjelinje som kjennetegnes av minimalt plassbehov, systematisk overvåking av produktbytte og maksimal hygiene. Dette gjør den svært fleksibel, for eksempel for fullsortimentsprodusenter. Den har dessuten 28 prosent mindre fotavtrykk enn sin forgjenger. Prosessen er basert på AI som identifiserer produktet hundre prosent.
I tillegg viste man en AI-støttet trågforseglingslinje som et eksempel på hvilken fleksibilitet som allerede i dag er mulig med kunstig intelligens.
– Takket være vår AI-baserte emballasjeløsning kan ulike produkter behandles parallelt fra flere mateflyter, noe som gjør at eksisterende kapasitet utnyttes optimalt. Et intelligent produktidentifikasjonssystem i kombinasjon med smart «print & apply»-merking sikrer en kontinuerlig prosessikkerhet. Dette gir ikke bare maksimal fleksibilitet, men også målbare forbedringer i produktivitet og effektivitet, sa Tobias Richter.
RX Ultimate
En nyhet på standen var modellen RX Ultimate, som beskrives som en intelligent, bærekraftig og fremtidsrettet termoformingsmaskin som setter en ny standard i segmentet. Den har avansert multisensorkontroll og sømløs nettilkobling som ifølge selskapet sikrer jevnt høy emballasjekvalitet og produksjonstakt. Teknologier som pixelHEAT og pixelSEAL øker prosessikkerheten og muliggjør bruk av ultratynne eller bærekraftige materialer.
Smart Packaging som et helhetlig livssyklusperspektiv
Et annet fokus på messen var Smart Packaging. Multivac arbeider ut fra et helhetlig livssyklusperspektiv som omfatter alt fra emballasjerådgivning og støtte ved innføring av fremtidsrettede konsepter for resirkulering og materialreduksjon, til bruk av digitale løsninger.
– Regelverk som PPWR endrer emballasjeindustrien grunnleggende. Derfor ser vi Smart Packaging som en helhetlig løsning – fra rådgivning til materialvalg og videre til maskinkapasitet og prosesser. Vårt tverrfaglige team hjelper kundene med å kombinere regulatoriske krav med kostnadseffektivitet og bærekraft.
