– Med døgnkontinuerlig produksjon og 5500 utgående paller i uka, var det aldri noen tvil om at vi skulle velge stroppeteknologi på øverste hylle.
Det sier vedlikeholdsleder David Weber ved Peterson Packagings fabrikk i Sarpsborg.
5.500 paller hver uke
Her håndterer Peterson Packaging hele produksjonsprosessen fra råmateriale til ferdig produkt, inkludert trykking i seks farger, utstansing av esker og til sist kundeleveranser over hele landet.
Hver uke produseres og leveres rundt 5.500 paller med ferdige emballasjeprodukter, hvor en betydelig del går til norsk næringsmiddelindustri. Vedlikeholdsleder David Weber forteller at industribedriftens nyeste investering, en stroppemaskin fra Mosca, har levd opp til forventningene, og vel så det.
Den tidligere stroppeløsningen hadde fungert i mer enn 20 år, og ifølge David Weber har det vært en del driftsproblemer og vedlikeholdstid som førte til forsinkelser og i verste fall produksjonsstans. Med ny stroppemaskin er det full produksjon hele tiden.
En kritisk del av pallhåndteringen
– Stropping er en kritisk del av pallhåndteringen, hvor driftsstans raskt forplanter seg og blir et problem. Hos Peterson Packaging har vi døgnkontinuerlig produksjon og er avhengig av høy pålitelighet i alle ledd, sier Weber.
– Med den nye løsningen fra Mosca får vi stropping som holder den høye kvaliteten vi ønsker å levere, samtidig betyr det reduserte kostnader til stroppebånd som også er en del av det positive regnestykket.
– Det aller viktigste er likevel at vi kan garantere bedre og sikrere leveranser til kundene våre, forteller han.
Driftssikkerhet og ergonomi
Den automatiserte pallbanen sørger for kontinuerlig tilførsel av paller med emballasjeprodukter for den nye Mosca stroppemaskinen. Den betjenes av én operatør, og påfører stropper med to bånd for hver pall.
Pallen kan roteres 90 grader, slik at man kan stroppe alle sider av pallen med totalt fire stropper, noe som benyttes for rundt fem prosent av leveransene. Bytte av stroppebånd er enkelt for operatøren, det samme gjelder styringen fra styrebordet.
Weber forteller at driftssikkerhet, ergonomi og brukervennlighet ble vektlagt sterkt ved valg av løsning. I tillegg var det selvsagt avgjørende å velge en maskin som passet godt til anleggets produksjonsløsninger og volumer.
Stilte krav til pålitelighet og produksjonsvolum
Peterson ønsket en stroppemaskin med høy pålitelighet, samtidig som den måtte være tilpasset anleggets øvrige systemer. Produksjonsvolumet er enkelte ganger oppe i 6.500 paller i uka, ifølge Weber.
– Med Moscas løsning så vi at våre produksjonskrav ble tilfredsstilt på en god måte, og vi satte pris på en tilstedeværende leverandør som raskt kan stille med reservedeler og servicepersonell om det kreves. Med denne løsningen oppnår vi bedre driftssikkerhet og økonomi.
– I forkant av installasjonen hadde vi gode og konstruktive samtaler med leverandøren, og vi ble imponert over at installasjonen og igangkjøringen ble gjennomført prikkfritt, oppsummerer David Weber.
