Nytt røntgenkontrollsystem for enkeltpakkede produkter

PUBLISERT: 2 mars 2022
OPPDATERT: 26 januar

|

Mettler-Toledos nye røntgenkontrollsystem for små, enkeltpakkede produkter er kompakt og gir nøyaktig kontroll under høy hastighet.

Mettler-Toledos avdeling for produktkontroll lanserer i dag et nytt røntgenkontrollsystem, X34C, som er designet spesielt for påvisning i høy hastighet av forurensninger i små, individuelt pakkede produkter.

X34C røntgenkontrollsystemet er basert på tre sentrale designprinsipper: kompakthet, høy hastighet og nøyaktighet:

Kompakt fotavtrykk

Systemet har et fotavtrykk på bare 700 mm i lengde, som inkluderer en integrert avvisning. Dette betyr at X34C kan installeres i produksjonslinjer der plassen er begrenset.   X34C kan driftes med 120 meter per minutt, noe som gjør det mulig for første gang å holde produktkontroll samkjørt med mange høyhastighets flow-innpakningsmaskiner og pakkeforseglere som brukes i konfektsektoren for pakking av individuelle produkter.

Denne kombinasjonen av hastighet og kompakt fotavtrykk er for øyeblikket unik på markedet, hevder Mettler-Toledo.

Nøyaktig ytelse

Den optimaliserte brennvidden til 0,4 mm diodedetektoren og 100 W Optimum Power Generator maksimerer sannsynligheten for å oppdage små forurensninger og bidrar til å redusere falsk avvisningshyppighet. Fordi kraft- og kontrastnivåene i disse komponentene automatisk optimaliseres for hver applikasjon, trenger ikke systemet alltid å kjøre på hele 100 W-effekten, noe som gir strømbesparelser.

– Vi forventer at produsenter av små konfektprodukter og snacks vil elske den høyhastighetskontrollen som den kompakte X34C gir dem, sier Mike Pipe, leder for globalt salg og produktledelse i Mettler-Toledos avdeling for produktkontroll.

– Forbedret deteksjonsfølsomhet gjør at teknologien kan kontrollere og avvise enkeltbarer i høye hastigheter rett etter at de går ut av flyt-innpakningen. Dette reduserer ikke bare svinn, fordi én enkelt bar kan avvises i stedet for hele multipakken, men det gjør det også mulig for produsenten å opprettholde høye produktivitetsnivåer på dette kritiske punktet av produksjonslinjen.

Lavt fotavtrykk er etterspurt

– For produsenter som vanligvis er hardt presset for å tilpasse nytt utstyr i eksisterende linjer betyr X34C sitt lille fotavtrykk at de kan dra nytte av enestående nivåer av forurensningsdeteksjon og produktivitet uten for mye forstyrrelse av driften. Pluss at bedrifter kan føle seg trygge på at merkevarene deres er beskyttet siden X34C samtidig fullfører omfattende produkt- og emballasjekvalitetskontroller.

X34C deler mange av de samme funksjonene og fordelene som andre modeller i Mettler-Toledos Safeline-serie med røntgensystemer. Disse inkluderer brukervennlig driftsprogramvare, inkludert ContamPlus™, som både standard X34- og X36-systemene bruker, med automatisert produktoppsett som reduserer behovet for operatøropplæring, samtidig som produksjonens oppetid og produktsikkerhet øker. Disse aspektene er med på å redusere de totale eierkostnadene.

I tillegg kan X34C kobles til Mettler-Toledo Product Inspections ProdX™-databehandlingsprogramvare, som støtter digitalisering av forsyningskjede, samsvar og sporbarhet.

Les mer

Klokken tikker for emballasjefirmaene om man skal klare EUDR til årsskiftet

Nedtellingen fortsetter mot 30. desember 2024, da de fleste bedrifter som er basert i EU eller som leverer varer til EU, må overholde EUs nye avskogingsforordning (EUDR). Det vil stille store krav til for eksempel produsenter av papir, papp og emballasje.
johannes-plenio-1vzLW-ihJaM-unsplashx

Utfordringer ved testing av nye biobaserte materialer i kontakt med mat

Bedrifter som utvikler nye biomaterialer bør huske på at materialer laget av biobaserte råvarer krever minst like mye materialtesting som tradisjonell plast, ofte enda mer. Dette er skrevet av Niko Markkinen, ekspert på testing av matemballasje ved Measurlabs i Finland.
markkinen

Er denne drikkevareemballasjen en game-changer som ryster de store selskapene?

15. mai var deler av emballasjepressen samlet i Amsterdam for å være med på lanseringen av en helt ny emballasjeløsning som selskapet bak pressekonferansen, Zotefoams, mener er en "game changer". Skulle de store produsentene av flytende kartongemballasje, Tetra Pak, Elopak og SIG Combibloc, føle seg truet?
rezorce

Fremtidssikker og bærekraftig løsning for transport av stablede kartonger

PepsiCo produserer potetchips i Broek op Langedijk i Nederland. For transport trengte selskapet et nytt system som pålitelig skulle forhindre at kartonger stablet på paller sklir. Selskapet valgte Nordsons smeltelimteknologi, som har redusert limkostnadene og antallet kundeklager drastisk.
Nordson-PepsioCo-MiniBlue-Modul-spray-applicationx

Siste nytt

Klokken tikker for emballasjefirmaene om man skal klare EUDR til årsskiftet

Nedtellingen fortsetter mot 30. desember 2024, da de fleste bedrifter som er basert i EU eller som leverer varer til EU, må overholde EUs nye avskogingsforordning (EUDR). Det vil stille store krav til for eksempel produsenter av papir, papp og emballasje.
johannes-plenio-1vzLW-ihJaM-unsplashx

Utfordringer ved testing av nye biobaserte materialer i kontakt med mat

Bedrifter som utvikler nye biomaterialer bør huske på at materialer laget av biobaserte råvarer krever minst like mye materialtesting som tradisjonell plast, ofte enda mer. Dette er skrevet av Niko Markkinen, ekspert på testing av matemballasje ved Measurlabs i Finland.
markkinen

Er denne drikkevareemballasjen en game-changer som ryster de store selskapene?

15. mai var deler av emballasjepressen samlet i Amsterdam for å være med på lanseringen av en helt ny emballasjeløsning som selskapet bak pressekonferansen, Zotefoams, mener er en "game changer". Skulle de store produsentene av flytende kartongemballasje, Tetra Pak, Elopak og SIG Combibloc, føle seg truet?
rezorce

Fremtidssikker og bærekraftig løsning for transport av stablede kartonger

PepsiCo produserer potetchips i Broek op Langedijk i Nederland. For transport trengte selskapet et nytt system som pålitelig skulle forhindre at kartonger stablet på paller sklir. Selskapet valgte Nordsons smeltelimteknologi, som har redusert limkostnadene og antallet kundeklager drastisk.
Nordson-PepsioCo-MiniBlue-Modul-spray-applicationx