Unilever sparer 90 prosent med 3D-printede former

Foto: Pressebilder
PUBLISERT: 4 juni 2024
OPPDATERT: 4 juni

3D-printing begynner å finne veien inn i emballasjeindustrien, spesielt for produksjon av støpeformer. Et aktuelt eksempel på dette er Unilever og Serioplast, som gjør store tids- og kostnadsbesparelser ved å bruke teknologien i produktutviklingen.

Unilever produserer mange forbruksvarer, alt fra hygieneprodukter til mat. En bransje som er konkurransedyktig og krever konstant innovasjon for å tiltrekke seg kunder. En viktig del av det er utseendet på emballasjen og det å raskt kunne få nye produkter ut på markedet.

Serioplast er underleverandør til Unilever og produserer årlig fire milliarder flasker på vegne av Unilever. For å få fart på produktutviklingsprosessen har de to selskapene nå startet 3D-utskriftsformer som brukes til pilottester.

– Et forbruksvareselskap som Unilever må komme seg ut på markedet så raskt som mulig, i alle fall før konkurrentene. Du må tilby det beste produktet til den beste prisen på kortest mulig tid til forbrukerne. 3D-printing hjelper oss å fremskynde denne prosessen, sier Stefano Cademartiri, CAD & Prototyping Owner hos Unilever, i en pressemelding.

Stefano Cademartiri med den 3D-printede formen. Etter at bærematerialet er fjernet, kreves det noe etterbehandling i form av polering før formen kan tas i bruk.
Printet med SLA

Formene printes i en SLA-printer (stereolitografi) fra Formlabs av modellen Form 3L med harpiks 10K som tåler både høye temperaturer og høyt trykk. SLA-trykk gir en jevn overflate og høy presisjon i trykket, for eksempel for å kunne lage små detaljer som en sitron på oppvaskmiddelflasken.

Såkalt strekkblåsestøping (SBM) brukes til fremstilling av PET-flasker. Tradisjonelt brukes metallformer som er produsert med CNC-fresing og det tar 6-12 uker og koster opp mot 10 000 euro. Serioplast har derfor tidligere brukt andre måter å produsere enkle prototyper på, som ikke var tilfredsstillende designmessig. Med 3D-printing er det i stedet mulig å produsere flere former i løpet av et par uker og til en brøkdel av prisen.

– Med den 3D-printede formen kan vi spare opptil 70 prosent tid og 90 prosent kostnadsmessig sammenlignet med standardformen. Tidligere måtte [klienter] vente opptil 12 uker på bare ett design, nå kan vi gjøre fem design samtidig, sier Flavio Migliarelli, R&D Design Manager, Serioplast Global Services.

En flaske produsert med den 3D-printede formen til venstre, en flaske produsert med en metallform i midten, og en prototypeflaske med etikett for forbrukertesting til høyre.
Ligner på sluttproduktet

Prototypene ser også ut som det ferdige produktet og er laget av samme materiale og med samme vekt. Det gjør det mulig både å gjøre forbrukertester og å teste produktet i pakkelinjen. Den kanskje viktigste fordelen er å raskt kunne avgjøre om du er på rett vei eller bør gjøre endringer i designet.

Da Formlabs skrev om Unilever og Serioplast som kundecase tidligere i vår, fikk de tid til å teste 15 forskjellige flaskemodeller med den nye prosessen, med gode resultater. Samlet sett kan prosessen bety et bedre produkt og muligheten til å få det raskere ut på markedet. Se mer i videoen over.

Den 3D-printede formen, laget i en Formlabs Form 3L.

Les mer

EPS som er 100 prosent gjenvinnbart

Under Scanpack kom nyheten om at danske STOK Emballage kjøper emballasjevirksomheten til norske BEWI. Packnews var innom BEWI-standen for å se hva de viste på utstillingen.
Bewi-1024x683

Konstant produktflyt hos Glomma Papp

Glomma Papp er en produsent av bølgepapp, solid board og utstillingsmateriale med to fabrikker i Sarpsborg. På Scanpack viste selskapet litt av hva de kan tilby.
Glomma-1-1024x683

Glade vinnere av Packnorth Award

Den 23 oktober var det dags for prisutdeling i Packnorth Award 2024. Det skjedde på Packaging Plaza på Scanpack. 11 glade pristakere kunne høste ære, diplom, sjampanje og blomster.
IMGL5166

Mondi tar kaffen på Scanpack 2024

Mondi vil vise frem bærekraftige emballasjeløsninger på årets Scanpack, utviklet i nært samarbeid med kunder. Selskapets materialnøytrale tilnærming gir skreddersydde løsninger på tvers av ulike bransjer og applikasjoner.
MNDPR305a

Siste nytt

EPS som er 100 prosent gjenvinnbart

Under Scanpack kom nyheten om at danske STOK Emballage kjøper emballasjevirksomheten til norske BEWI. Packnews var innom BEWI-standen for å se hva de viste på utstillingen.
Bewi-1024x683

STOK Emballage kjøper deler av BEWI

En større forretningsavtale i den nordiske emballasjeindustrien ble annonsert under Scanpack. Det er det danske selskapet STOK Emballage som kjøper emballasjevirksomheten til norske BEWI.
BEWI_baater

Mark Andys nye digitalpresse setter ny industristandard

Mark Andy lanserer nå en digital etikettpresse, Digital Series HD HighSpeed ​​​​1200. Den setter en ny industristandard, og bemerker at den dobler hastigheten til sine forgjengere med en oppløsning på 1200 dpi, noe som gir den en posisjon som den. markedets raskeste digitale smalbanebaserte trykkpresse.
MA-HD-Image-768x512x

Scanpack 2024 overtraff forventningene, sier fornøyde utstillere

Scanpack feirer 60 år og er sterkere enn noen gang. Nord-Europas ledende emballasjemesse trakk flere besøkende og utstillere i år enn i fjor – og reaksjonene var overveldende positive, ifølge Svenska Mässan.
60-arx