Sign&Print har besøkt Heidelbergs nye Print Media Center «Home of print» i Tyskland. Med sitt nye arbeidsflytsystem og nye maskiner som Jetfire 50 og Boardmaster, staker de ut en stadig mer automatisert og KI-drevet fremtid for trykkerier over hele verden.
Heidelberg bygger sitt nye Print Media Center i de 9000 kvadratmeter store lokalene i Wiesloch-Walldorf i det sørvestlige Tyskland. The Home of Print skal stå klart våren 2025, når Heidelberg feirer 175 år.
Under «Heidelberg-dagene» samlet selskapet 150 gjester fra 15 land for å vise frem sine teknologiske fremskritt. Sign&Print var på plass og tok en nærmere titt på den nye Boardmaster rullematede flexopressen og Jetfire 50 digitalpressen som er utviklet i samarbeid med Canon.
Imponerende maskiner, men faktum er at Heidelberg for tiden kanskje mest understreker viktigheten av sitt nye arbeidsflytsystem Prinect Touch Free.
– Den ble installert hos de første kundene for to uker siden og vi er helt spent. Det gir kundene en klar visjon om hvor vi skal, sier Axel Zöller, leder for produktledelse for Prinect.
Han beskriver programvaren som en revolusjon i trykkeribransjen.
– Dette er fremtiden. Du setter opp trykkeriet og programvaren vet hva du kan gjøre. Den beregner alle mulige produksjonsveier og deretter er neste trinn beslutningstaking ved hjelp av kostnadsstrukturen din, for hver tilgjengelig maskin – til lavest mulig kostnad, sier Axel Zöller.
Programvaren er designet for å kjøre med både digitalpresser og offsetmaskiner eller en kombinasjon av teknikkene.
Den vanlige Prinect-flyten beregner automatisk den mest optimale banen for hver utskriftsjobb gjennom trykkeriet i sanntid, og tar hensyn til hvilke andre jobber som skal produseres, slik at programvaren fungerer for maksimal effektivitet og best leveringstid.
Hva jobbene koster å produsere i ulike maskiner er innregnet for best mulig produksjonskostnad. Heidelberg tror dette vil bidra til å øke marginene i en bransje hvor mange sliter med lønnsomheten.
– Prinect Touch Free er unik i bransjen fordi den automatisk overfører jobber uten menneskelig innblanding. Denne løsningen viser hvordan bransjen beveger seg inn i fremtiden. Roma ble ikke bygget på en dag, det vil ta tid før løsningen er helt ferdig. Prinect Touch Free forventes å være i storskala bruk fra slutten av 2025, sier Axel Zöller.
Programvaren analyserer ordrereserven og nøkkeltall for produksjon. Prinect Touch Free lærer av dataene og optimerer beslutningstaking fra sak til sak for fremtidige jobber.
Prinect Touch Free er koblet til Heidelbergs Prinect Production Manager-programvarepakke.
Offset dominerer fortsatt
Majoriteten av alle jobber målt i kvadratmeter er offsettrykk, men digitaltrykk øker. Heidelberg ønsker å gjøre det mulig for begge teknologiene å samhandle på trykkeriene for maksimal effektivitet.
Heidelberg har stor tro på å kunne gi kundene data. Analyse er også viktig for å komme frem til de riktige produktene og løsningene.
Prinect Touch Free er det første trinnet i en KI-påvirket og skybasert arbeidsflyt. Veien mot automatisering har også å gjøre med at Heidelbergs kunder vitner om at det er vanskelig å finne kompetent personell.
I første omgang er Prinect Touch Free kun tilgjengelig for digitalpresser, men det vil også bli implementert på offsetsiden.
Heidelberg kommer igjen og igjen tilbake til at de er en totalleverandør av utskriftsløsninger.
– Vi tilbyr hele spekteret. Fra toner til inkjet til offset- og flexotrykk. Alt styrt fra en felles Prinect-arbeidsflyt, sier David Schmedding, strategisjef.
Heidelberg har for tiden rundt 4000 Prinect Production Manager-installasjoner over hele verden og rundt 1500 tredjepartsenheter er allerede tilkoblet.
– Vi må lytte til kundene våre og utvikle de riktige produktene. Til syvende og sist handler det om kundene, sier David Schmedding.
«Vi har valgt Canon»
Den nye B3 inkjetpressen Jetfire 50 ble først vist på Drupa som en del av Heidelbergs nye samarbeid med Canon.
– Kundene har sagt at de virkelig ønsker en digital presse fra Heidelberg. Det er en «no brainer». En annen melding var at vi ikke kan vente fem år på at en kommer, så vi må handle nå. Dette førte til samarbeidet som ble annonsert på Drupa. Vi gjorde en undersøkelse av potensielle partnere og vi har valgt Canon og Canon har valgt oss, sier Axel Zöller.
Heidelberg skal stå for salg og service, mens teknologien kommer fra Canon.
– Vi har funnet den beste partneren for å fylle rommet mellom offset og digitalt, sier Axel Zöller.
Jetfire 50 er en digital presse for kommersielle kunder og oppfyller ifølge produsenten industrielle krav til produktivitet, fleksibilitet og kvalitet. Den bruker vannbasert blekkstråleteknologi og skriver ut med 1200×1200 dpi i CMYK. Maskinen kan skrive ut opptil 8700 ark i timen og egner seg best for små og mellomstore volumer. Maskinen skal være enkel å bruke.
– Vi har allerede flere kunder som fordyper seg i detaljene. De tar med papir og jobber og tester, sier David Schmedding.
– Canon har redusert antall berøringspunkter. Tanken er at du bare fyller den med papir og tar den opp for etterbehandling. Alt annet skal håndteres automatisk som fargekorrigeringer. Grensesnittet er Prinect, så hvis du allerede kommer fra en Versafire eller offsetpresse, kreves det ikke mye trening for å håndtere det, sier Axel Zöller.
Den første Jetfire 50-maskinen skal leveres tidlig neste år og Heidelberg-kunder kan bestille en maskin allerede nå.
Jetfire kan håndtere både bestrøket og ubestrøket papir. Den har et kamerasystem som inspiserer hvert ark og sørger for at kun gode ark kommer inn i maskinen. Maskinen finner selv dyser som ikke har fungert riktig.
– Det er et vannbasert blekk som inneholder mye vann, sier Matthias Langer, produktsjef.
I løpet av dagene kunne besøkende også sammenligne den samme jobben trykt på Jetfire 50, Versafire LP tonerpressen og Speedmaster Xl 75 arkmatet offsetpresse.
– Det er en stor styrke at vi sammenligner og viser trykte sider i en Speedmaster XL 75 og samme arbeid i Versafire og Jetfire for våre kunder. Med fargestyringen og Prinect bak kan vi ha sammenlignbare produkter. På den annen side ønsker vi også å vise styrken til hver teknologi, sier David Schmedding.
Den kommende Jetfire 75 er under utvikling og skal være tilgjengelig i midten av 2026.
– Jetfire 75 har enda bedre ytelse for høye volumer, sier Axel Zöller.
Fremtiden staves emballasje
Når Heidelberg ser på printstatistikken sammen med egne fremtidsprognoser, mener de at den mest positive utviklingen i trykkeribransjen er i emballasjesegmentet.
– Når man ser på de ulike segmentene som etiketter, fleksibel emballasje og bølgepapp, vil det markedet definitivt vokse fra 2027 og utover. Jeg tror det vil være mindre skift innenfor segmentene, men markedet vil definitivt vokse, sier Felix Müller, leder for business management packaging.
Den åpenbare hovedaktøren under Heidelberg-dagene var emballasjepressen Boardmaster.
Boardmasters servodrevne design muliggjør såkalt non-stop produksjon. Den har en topphastighet på 600 meter i minuttet og kan produsere 50 000 B1-ark i timen.
– Her i enden av skalaen over «høyt volum uslåelig» har vi vår fleksible og raske Boardmaster fra Heidelberg. Boardmaster er en svært effektiv, høyproduktiv, ekstremt fleksibel maskin bygget for store volumer. Den er veldig slitesterk fordi vi trykker med vannbasert blekk men også UV-blekk og en blanding av begge. De typiske produktene fra denne maskinen kan være drikkevareemballasje eller kornblanding. 90 prosent av alle produktene du kjøper i supermarkedet kan produseres i Heidelberg-huset, i XL75 opp til Boardmaster, sier Jürgen Link, produktsjef.
Viste jobbytte
Når de starter maskinen, kommer en klirrende melodi. De demonstrerer et jobbbytte i lavere hastighet fordi det ville være vanskelig å oppfatte det like godt i full fart.
– Fest sikkerhetsbeltene. Vi må øke hastigheten. Med mindre enn to meter lager vi et jobbytte uten å stoppe maskinen, sier Jürgen Link.
Maskinens lydbilde øker i frekvens og den som blunker går glipp av jobbyttet, som skjer umiddelbart.
– Vi har vist Boardmaster med jobbene våre. Nå kommer de store trykkeriene med sine individuelle jobber og tester hva som kan flyttes fra arkoffset til flexotrykk, sier David Schmedding.
Pressen vil doble produktiviteten og redusere driftskostnadene for industriell emballasjetrykk. Takket være høy grad av automatisering og enkel betjening støtter Boardmaster produksjon med lav bemanning. Det finnes en rekke ulike løsninger for å sikre utskriftskvalitet. Kameraer analyserer trykkplatene ned til minste detalj. I tillegg blir data evaluert ved hjelp av algoritmer støttet av KI.
