Bosch Packaging Technology, som solgte for 1,3 milliarder euro i 2016, var en av de største utstillerne på årets Interpack-messe i Düsseldorf 4.-10. mai.
Med en stand på 3.500 kvadratmeter viste Bosch blant annet ALF 5000, som er en ny serie fylle- og lukkemaskiner for legemidler som klarer opptil 600 forpakninger i minuttet. En patentsøkt transportør som kan løfte glassbeholdere uten å berøre maskinguidene, kan leveres som tilleggsutstyr.
Verdenspremiere
En maskin i Xelum-serien for kontinuerlig tablettproduksjon hadde verdenspremiere på messen. Samtidig viste Bosch en inspeksjonsmaskin for lekkasjedeteksjon på legemiddelemballasje.
Dermed kan selskapet for første gang tilby et fullt spekter av utstyr for lekkasjetesting av flytende legemidler, samt et bredt spekter av automatisert teknologi for å detektere partikler og kosmetiske defekter.
Pakking av næringsmidler
For matprodusenter har Bosch utviklet et nytt, modulært system for fylling av meieriprodukter og andre pumpbare næringsmidler. Maskinene kan fås i forskjellige hygienenivåer som cleanfill til det høyeste nivået av aseptisk, samt forskjellig systemer for pakking av kjeks.
På messen viste Bosch også fleksible systemer for pakking av sjokoladebarer med programmerbar og varsom transport.
For alle løsningene har selskapet doblet sin innsats for bærekraftig utvikling. Dette er inkludert i plattformen for energiovervåking og verdens første forseglede papiremballasje.
Kunnskapsbasert tilnærming til bærekraft
– Bosch har en kunnskapsbasert tilnærming til bærekraft, sier Dr Stefan König, styreformann i Packaging Technology-divisjonen.Han forteller videre at selskapet fra 2016 har innrettet selskapet mot Industry 4.0 og komplette løsninger.
– Vi har levert et stort antall enkeltmaskiner, komplette linjer og systemer. Og vil fortsette å bygge stadig bedre og tilknyttede maskiner. Mer spesifikt bil maskinen bli enda mer pålitelige, lettere å bruke og mer fleksible, samtidig som de gir høyt utbytte.
– Vi skal i tillegg sette i gang nøkkelferdige storskalaprosjekter for legemidler og matvarer.
God vekst i fjor
Mange av Boschs enheter hadde god utvikling i fjor. Dette gjelder spesielt de farmasøytiske lokasjonene i Crailsheim og Schopfheim, senteret for vertikale «form, fill and seal»-maskiner i Weert i Nederland, Ampack i Köningsbrunn og forretningene i India.
I Europa vokste andelen av salget til 40 prosent. Nord- og Sør-Amerika står for 31 prosent, mens de resterende 31 prosentene kommer fra Asia og Afrika.
Veksten i Latin-Amerika var tosifret, salget i Nord-Amerika lå stabilt høyt, mens Asia ikke klarte å matche tallene fra tidligere år.
Forenklet struktur
Selskapet har nå forenklet sin organisasjonsstruktur for få strategien mer målrettet innført. De fire forretningsenhetene er nå konsolidert til to – Pharma og Food.
– Vi er sikre på at i nær fremtid vil vår portefølje inneholde en kombinasjon av maskiner, tjenester og tilknyttede løsninger, sier König.
Bosch Packaging Technology vil dra nytte av sitt nettverk av lokasjoner verden rundt for å tilby best mulig service.
– Fordelen for kundene er opplagt: De vil får integrert prosjektstyring fra starten, og dette gir merverdi i form av koordinerte systemkonsepter og Industry 4.0-løsninger på alle nivåer i produksjonsprosessen.
– I tillegg tilbyr vi omfattende og stadig flere digitalt tilknyttede tjenester gjennom hele verdikjeden, sier König.
Vedlikeholdsystem basert på Industry 4.0
Industry 4.0 hadde spesielt fokus på standen på Interpack. Vedlikeholdssystemet Maintenance Support System (MSS) er utviklet av Bosch-divisjonen Assembly Systems and Special Machinery og er allerede I bruk i flere av konsernets egne fasiliteter.
MSS er designet for vedlikeholdspersonell og støtter alle slags vedlikeholds- og reparasjonsoppgaver. Dette betyr at arbeid og reparasjonstider reduseres betydelig, og man slipper å bruke tid på å lete etter reservedeler.
Dersom problemer detekteres, vil all nødvendig informasjon automatisk sendes til serviceteknikerens mobiltelefon.
Overvåking av produksjonen
Condition Monitoring-plattformen viser detaljer om den aktuelle maskinen, pakkelinjen eller prosessen. Basert på forhåndsdefinerte toleranser kan operatørene varsles ved avvik i temperatur eller syklustid, for eksempel.
Dette sikrer høy prosesskvalitet og gjør det mulig å treffe tiltak tidlig – eller før feil oppstår. I fremtiden vil Boschs egne eksperter kunne evaluere kundenes Condition Monitoring-data og foreslå preventivt vedlikehold og maskinoptimering.
Augmented Reality-løsninger gir et glimt av fremtiden og åpner for nye tjenester når det gjelder maskinvedlikehold og formatskifter.
