Det er ingenting som økt gjennomstrømning for å få en bedrift til å blomstre. Høyere produksjonsvolumer krever imidlertid avanserte automatiserte operasjoner for å redusere belastningen på de ansatte. Derfor inngikk det amerikanske selskapet Pine Glo et samarbeid med Schubert for å implementere en forhåndskonfigurert kartongemballasjeløsning, noe som forbedret driftseffektiviteten for den familieeide bedriften.
Pine Glo ble grunnlagt i 1979 av Robert Diehl, og er en ekte familiebedrift. Det hele startet i Diehl-familiens badekar med 20 formler før de skapte et desinfeksjonsmiddel av sykehuskvalitet som også luktet godt. Pine Glo, som er basert i Zebulon, Nord-Carolina i USA, har vokst til et anlegg i industriell størrelse, samtidig som det forblir dypt forankret i familieverdier. Familiens engasjement har vokst Pine Glos lojale kundebase og gitt dem en plass i hyllene til store forhandlere som Dollar General, Family Dollar og Walmart. Det som startet som en familiedrøm har blitt en suksesshistorie som har gått over flere generasjoner.
Å sende over 20 millioner flasker rengjøringsprodukter årlig i kartonger over hele USA er en betydelig utfordring, spesielt siden Pine Glo har vært avhengig av manuelle arbeidsprosesser frem til nå. Med ekspansjonsplaner i tankene, innså selskapet behovet for en mer effektiv og arbeidsbesparende løsning. For å støtte vekst og forbedre driften, satte Pine Glo seg fore å øke gjennomstrømningen ved å automatisere prosessene sine. «Målet vårt var å redusere manuelt arbeid, øke gjennomstrømningen og forbedre den generelle jobbtilfredsheten», sier Matthew Diehl, president i Pine Glo Products.
Allsidig pakkemaskin gir løsningen
Pine Glo henvendte seg til Schubert da de lette etter pakkeutstyr. De trengte en allsidig pakkemaskin som raskt kunne konvertere til forskjellige kartongformater ved hjelp av lett utskiftbare verktøy, som kunne imøtekomme det brede spekteret av flaskestørrelser og unikt formede sprayflasker som ofte er vanskelige å pakke på grunn av formen.
– Vi var kjent med Schubert og deres rykte for å bygge pålitelig og slitesterkt utstyr, noe som er velkjent i alle bransjer her i USA, sa Steve Williams, direktør for produksjon og ingeniørfag, Pine Glo Products.
Det er ingen overraskelse at Schuberts løfte om god pakketeknologi spilte en betydelig rolle i Pine Glos beslutning.
– Til syvende og sist investerer vi i pålitelighet. Vi ønsker utstyr som kan tjene fremtidige generasjoner, ikke noe som må byttes ut på bare noen få år, sier Diehl.
Casepacker den ideelle løsningen
Etter å ha vurdert selskapets behov, fremstod Schuberts forhåndskonfigurerte lightline Casepacker som den ideelle løsningen. Med redusert kompleksitet for raske og enkle omstillinger, inkluderer den justerbare verktøy for å håndtere Pine Glos forskjellige kassestørrelser med tradisjonelle og spraylukkinger.
– Lightlines tilpassbare inn- og utmatingsalternativer er avgjørende for å opprettholde effektivitet, konsistens og nøyaktighet i pakkelinjene våre, og støtter overgangen til automatisering, sier Williams.
– Og Schuberts kortere lightline-ledetider tillot raskere maskinlevering, slik at vi kunne møte vår raskt voksende etterspørsel, fortsetter Williams.
Tre Casepackers
Schubert installerte tre lightline Casepackers på Pine Glos Zebulon-anlegg.
– Vi var begeistret for å integrere kartongpakkemaskinene i vår daglige drift og se hvilken innvirkning de hadde på våre nåværende prosesser.
– Uansett hva utfordringen var, var Schubert klar til å tilby en løsning, sier Diehl.
Ekspertene fra Crailsheim i Tyskland hjalp Pine Glo med å oppnå et harmonisk linjeoppsett. Med tanke på Casepackers faste magasinplassering la de til en 90° bøyning på flaskematingen for å forbedre prosessflyten. I tillegg samarbeidet Schubert med sine kartong- og limleverandører for å forbedre kartongstabiliteten og løse problemer med kartonger som åpner seg etter liming.
Roboter en del av linjene
Den helautomatiske arbeidsflyten reduserer manuell inngripen samtidig som den opprettholder fleksibiliteten til å pakke en rekke kartongkonfigurasjoner og flaskestørrelser. Når flaskene er fylt, korket og merket, tar de lette Casepackerne over og reiser først fraktkartongene og laster deretter flaskene med Schuberts F2-roboter. Disse svært smidige robotene håndterer flaskene med presisjon, noe som minimerer risikoen for produktskade. Hele kartongpakkelinjen ble designet med tanke på fleksibilitet og har plass til en rekke pakningsstørrelser, fra fire til tolv flasker per kartong.
Etter at flaskene er lastet, forsegles kartongene med smeltelim, noe som sikrer en sikker og pålitelig lukking. Den forseglede eskene blir deretter automatisk sluppet ut på et transportbåndssystem som transporterer dem til en separat palleteringsenhet. På dette stadiet organiserer og stabler palleteringsenheten eskene på paller, noe som optimaliserer laststabiliteten og forbereder dem for effektiv transport eller lagring.
