Henning Jansson Emballage er i en spennende utviklingsfase hvor et generasjonsskifte og strategiske investeringer går hånd i hånd. I høst tok tvillingbrødrene Johan og Oskar Ribberfeldt over ledelsen, og etter årsskiftet ble det installert en ny Durst-hybrid som styrker både produksjonskapasitet og fremtidige utviklingsmuligheter.
Selskapet i svenske Norrköping har en historie som strekker seg tilbake til 1950-tallet. Grunnleggeren Henning Jansson drev virksomheten i mange år sammen med sin kone Gunvor, før deres to sønner tok over på begynnelsen av 2000-tallet. Nylig har nok et generasjonsskifte blitt gjennomført – med fokus på å bygge videre på selskapets sterke grunnlag samtidig som virksomheten utvikles for fremtiden.
De to nye lederne har til tross for sin unge alder lang erfaring med selskapet og en dyp forståelse av virksomheten, kundene og produksjonen. De begynte å jobbe ekstra allerede i 2006 og har siden den gang vokst inn i virksomheten ved å arbeide innen flere ulike deler av selskapet.
– En av Hennings sønner, Magnus Jansson, jobber fortsatt i en rådgivende rolle, og det betyr at vi får med oss hans erfaring og ekspertise, samtidig som vi kan bidra med nye perspektiver og et sterkt driv fremover, sier Johan Ribberfeldt som har tatt over som daglig leder, mens broren har rollen som viseadministrerende direktør.
Med tiden har det utviklet seg en naturlig ansvarsfordeling der Johan har ansvar for salg, prosjektledelse og utviklingsspørsmål, mens Oskar har fokusert på produksjonen. Begge har også i flere år vært en del av ledergruppen.
Selskapet har sine lokaler i det tidligere marmorbruket i Kolmården. De har i dag 25 ansatte og en omsetning på 55 millioner kroner.
Investerer stort i digitaltrykk
Som navnet antyder, startet det med emballasje en gang i tiden, men nå er kjernevirksomheten å trykke display- og POS-materiell i bølgepapp, spesielt løsninger for palleksponering som selges til detaljhandelen i hele Norden. De produserer også noe emballasje, men da oftest for transport av de andre produktene de selger.
Henning Jansson Emballasje bruker to forskjellige trykkteknikker: digitaltrykk og silketrykk. Totalt finnes det tre silketrykk-linjer, hvorav én 1-fargemaskin og to 2-fargemaskiner. Alle linjene ble installert sent på 1980-tallet eller tidlig på 1990-tallet og holdes i drift ved hjelp av kontinuerlig vedlikehold. Innen etterbehandling finnes flere stansemaskiner, både manuelle og mer automatiske modeller, samt limemaskiner.
På digitaltrykksiden ble det investert for omtrent ti år siden i to industrielle Inca Onset-maskiner. Siden de har noen år på baken, kreves det kostbart vedlikehold for å holde dem i gang. For snart to år siden innså ledelsen derfor at det var på tide å begynne å se på andre alternativer.
– Vi dro ned til Fespa i mai i fjor og hadde booket flere demoer. Vi hadde Durst på radaren allerede da, men hadde ikke noe avtalt møte. I stedet tok vi kontakt da vi kom hjem, forteller Johan.
Etter drøyt ti år med Inca var de godt innarbeidet med sine gamle maskiner. Spørsmålet var hvor godt en hybrid ville passe inn i produksjonen.
– Vi syntes det var interessant å se på den typen maskin og hvilke muligheter som finnes, blant annet økt fleksibilitet og at det bare er bredden å forholde seg til sammenlignet med en flatbed hvor det er to mål å ta hensyn til, sier Johan.
Service var et viktig spørsmål
De hadde en rekke spørsmål som måtte avklares i møtet med Durst, blant annet ting som hastighet, kapasitet, farge- og energiforbruk, muligheten til å trykke gloss, vedlikehold av printhoder, og hvilken serviceorganisasjon Durst har i Norge. Det sistnevnte var ekstra viktig for beslutningen.
– Det var viktig å ha en leverandør som vi vet vil bestå, som har en stor global organisasjon med en etablert fremtidssikret plattform og tilgang til reservedeler, vedlikehold og service. Det var også en fordel å kunne snakke samme språk som teknikeren, sier Johan.
En annen viktig faktor var formatet. Henning Jansson Emballasje har visse standardformater som de trykker, og de ønsket derfor å kunne få inn tre ark i maskinen samtidig for å akselerere produksjonen. Et ønske som ble oppfylt.
– Maskinen er spesialbygd for oss slik at vi kan kjøre et visst format i tre baner, sier Oskar Ribberfeldt.
Før den endelige avgjørelsen ble tatt, reiste de i høst til Durst i italienske Brixen for en demo. Med på reisen var også Christian Magnusson og Mattias Hersby fra Durst Nordic. De hadde på forhånd sendt eget materiale for å få klarhet i ting de lurte på, som trykkhastighet og hvordan det fungerer med jobb-bytte.
Besøket ble vellykket, og i begynnelsen av desember ble det tatt en investeringsbeslutning. Det resulterte i en P5 350 HS D4 som har en utskriftsbredde på 3,5 meter og full automasjon, det vil si både feeder og stacker for på- og avlasting av ark og plater. Maskinen kan skrive ut opp mot 930 kvadratmeter i timen og har ti fargekanaler. Henning Jansson Emballage har på grunn av det de produserer valgt å kun ha dobbel CMYK i sin maskin.
P5-modellen finnes også i flere forskjellige utførelser avhengig av bruksområde, hastighetskrav og automasjonsnivå. Den har tilvalg som rull til rull, laminering inline og robotkonfigurasjon.
Rask levering
Da beslutningen først var tatt, tok det ikke lang tid før maskinen var på plass.
– Vi regnet med at det skulle være minst 3–4 måneders leveringstid, men allerede etter 10 uker kom maskinen. Så vi måtte raskt forberede lokalene og rive vegger for å få plass til maskinen, men også ordne med ventilasjon, prosessbefuktning og trykkluft, forteller Johan.
Da Sign&Print besøkte Henning Jansson Emballasje i midten av mai, hadde maskinen etter noen finjusteringer vært i full produksjon i omtrent to måneder, og nådd den produksjonskapasiteten de hadde kalkulert med.
– Vi har doblet hastigheten. Det handler om at maskinen er raskere og at vi kan kjøre flere ark samtidig, sier Oskar.
– Kvaliteten på trykket er også bedre, og fargeforbruket er lavere. Det merkes at det har skjedd mye på ti år. Arbeidsmiljøet rundt maskinen er også en fordel; operatøren kan forberede neste jobb mens maskinen jobber, og trenger ikke bare stå og mate materialet, sier Johan og fortsetter:
– Alt i alt stemmer alt godt overens med det vi hadde regnet med. Vi synes at Durst gjennom hele denne prosessen har gitt oss klare svar og ærlig informasjon om hva vi kunne forvente.
Det er den tredje maskinen av modellen som Durst selger i Norden. Christian Magnusson, forretningsområdesjef hos Durst Nordic, sier dette om hvorfor en P5 350 HS D4 var en perfekt match for Henning Jansson Emballasje:
– Det er det mest digitale som finnes på markedet i dag. Det er egentlig bare én annen aktør som kan tilby lignende hastighet og kvalitet, men jeg vil si at vi skiller oss ut som det litt bedre alternativet med bedre trykkvalitet og fargegjengivelse i de høyere hastighetene.
«En bærekraftig forflytning»
Brødrene Ribberfeldt sier at det har vært travelt siden de tiltrådte som administrerende direktør og viseadministrerende direktør i høst. Det er ikke bare maskininvesteringene som har vært i fokus, virksomheten har også vært i full sving ellers.
– Vi befinner oss i en slags bærekraftig forflytning. Det handler ikke bare om at produktene våre består av resirkulerbar bølgepapp, men om at vi jobber med bærekraft gjennom hele verdikjeden – fra produksjon og energieffektivisering til materialvalg og fremtidige investeringer, sier Johan.
Med trykkapasiteten sikret ser de fremover:
– Nå satser vi på å bygge videre og fortsette å være en stabil aktør. Det er et ærverdig selskap som har vært her lenge, og som vi ønsker skal leve videre – både for oss selv, de ansatte og kundene. Vi tror det er mulig fordi vi har en bred produksjon med en kombinasjon av håndverk og ny teknologi, sier Johan Ribberfeldt.
