XXL automatiserer svensk sentrallager etter norsk mal

PUBLISERT: 24 september 2018
OPPDATERT: 26 januar


XXLs hovedlager i Örebro er nå automatisert med to strekkfilmmaskiner, etikettlesing, 40 transportbaner og MHI som viser hvor pallene står, etter modell fra sentrallageret i Norge.

– Dette har gitt stor tidsbesparelse. Alt arbeid med pallene er nå mer organisert, smidig og strukturert. Den manuelle håndteringen er drastisk redusert, sier Fredrik Karlsson, driftsansvarlig på XXL-lageret.

Valgte løsning som fungerte bra i Norge
Sportsutstyrskjeden XXL har 31 butikker i Norge, 25 i Sverige, 13 i Finland og en i Østerrike. Det svenske sentrallageret i Örebro er på 42.000 kvadratmeter. Her jobber cirka 150 personer. 

Alle varer som skal ut til butikker i Sverige, Finland og Østerrike passerer automatiseringsløsningen som er levert av PallPack. Anlegget består av 40 ekspedisjonsbaner, to pålastingsbaner, etikettskanning og to automatiske strekkfilmmaskiner av modellen PallPack 8030.

– Vi valgte PallPack i Sverige fordi de har fungert veldig bra på sentrallageret i Norge, der vi har de samme strekkfilmmaskinene, sier Fredrik Karlsson.

Forskjellige paller
Strekkfilmmaskinene er i gang seks dager i uken, fra sju om morgenen til elleve på kvelden. De plaster cirka 6.000 paller hver måned.

– Den ene pallen er ikke den andre lik. Det fungerer veldig bra med utstikkende gjenstander som skistaver, ski, snowboards og hockeykøller – altså artikler som er litt lengre. Vi har to pallformater, langpaller og kortpaller, og begge går i samme maskin uten at vi trenger å gjøre noe.

Når en pall er pakket ferdig, setter truckplukkerne en etikett på pallen som angir hvilken butikk den skal til og setter den deretter på transportbanen. Deretter blir pallen skannet automatisk og sendt en av de to strekkfilmmaskinene.

HMI gir oversikt
Dette kan styres i HMI (Human Machine Interface), som er et brukergrensesnitt som viser anleggets layout. Her kan operatørene endre hvilke baner som skal gå til de respektive butikkene og rute paller til strekkfilmmaskinene.

Fredrik Karlsson syns han har fått god oversikt over hvor pallene befinner seg og hva som skjer i driften. – Dersom en etikett er feilplassert og ikke kan leses av skanneren, kan vi gå inn og skrive inn nummeret manuelt. Da regner systemet ut hvor pallen skal, sier han.

Automatisering fører til HMS- og tidsbesparelser, siden de ansatte slipper å flytte og plaste paller manuelt. Karlsson mener at investeringen betaler seg i løpet av ett til to år.

 

 

Les mer

Klokken tikker for emballasjefirmaene om man skal klare EUDR til årsskiftet

Nedtellingen fortsetter mot 30. desember 2024, da de fleste bedrifter som er basert i EU eller som leverer varer til EU, må overholde EUs nye avskogingsforordning (EUDR). Det vil stille store krav til for eksempel produsenter av papir, papp og emballasje.
johannes-plenio-1vzLW-ihJaM-unsplashx

Utfordringer ved testing av nye biobaserte materialer i kontakt med mat

Bedrifter som utvikler nye biomaterialer bør huske på at materialer laget av biobaserte råvarer krever minst like mye materialtesting som tradisjonell plast, ofte enda mer. Dette er skrevet av Niko Markkinen, ekspert på testing av matemballasje ved Measurlabs i Finland.
markkinen

Er denne drikkevareemballasjen en game-changer som ryster de store selskapene?

15. mai var deler av emballasjepressen samlet i Amsterdam for å være med på lanseringen av en helt ny emballasjeløsning som selskapet bak pressekonferansen, Zotefoams, mener er en "game changer". Skulle de store produsentene av flytende kartongemballasje, Tetra Pak, Elopak og SIG Combibloc, føle seg truet?
rezorce

Fremtidssikker og bærekraftig løsning for transport av stablede kartonger

PepsiCo produserer potetchips i Broek op Langedijk i Nederland. For transport trengte selskapet et nytt system som pålitelig skulle forhindre at kartonger stablet på paller sklir. Selskapet valgte Nordsons smeltelimteknologi, som har redusert limkostnadene og antallet kundeklager drastisk.
Nordson-PepsioCo-MiniBlue-Modul-spray-applicationx

Siste nytt

Klokken tikker for emballasjefirmaene om man skal klare EUDR til årsskiftet

Nedtellingen fortsetter mot 30. desember 2024, da de fleste bedrifter som er basert i EU eller som leverer varer til EU, må overholde EUs nye avskogingsforordning (EUDR). Det vil stille store krav til for eksempel produsenter av papir, papp og emballasje.
johannes-plenio-1vzLW-ihJaM-unsplashx

Utfordringer ved testing av nye biobaserte materialer i kontakt med mat

Bedrifter som utvikler nye biomaterialer bør huske på at materialer laget av biobaserte råvarer krever minst like mye materialtesting som tradisjonell plast, ofte enda mer. Dette er skrevet av Niko Markkinen, ekspert på testing av matemballasje ved Measurlabs i Finland.
markkinen

Er denne drikkevareemballasjen en game-changer som ryster de store selskapene?

15. mai var deler av emballasjepressen samlet i Amsterdam for å være med på lanseringen av en helt ny emballasjeløsning som selskapet bak pressekonferansen, Zotefoams, mener er en "game changer". Skulle de store produsentene av flytende kartongemballasje, Tetra Pak, Elopak og SIG Combibloc, føle seg truet?
rezorce

Fremtidssikker og bærekraftig løsning for transport av stablede kartonger

PepsiCo produserer potetchips i Broek op Langedijk i Nederland. For transport trengte selskapet et nytt system som pålitelig skulle forhindre at kartonger stablet på paller sklir. Selskapet valgte Nordsons smeltelimteknologi, som har redusert limkostnadene og antallet kundeklager drastisk.
Nordson-PepsioCo-MiniBlue-Modul-spray-applicationx