Flexobransjen lever og har det godt

Foto: Søren Winsløw
PUBLISERT: 11 april 2024
OPPDATERT: 11 april
Klaus Kromann fra Polyprint og Jens Bjørn fra ScanTeco var et par velplasserte moderatorer for AFF-dagen.

At flexobransjen lever i beste velgående må være hovedkonklusjonen på heldagsarrangementet som Dansk Flexo Forum og Sweflex hadde satt sammen.

Til konferansen Absolute Flexo Future hadde nesten 200 deltakere samlet seg på Marienlyst Strandhotel ved Helsingør i Danmark for å høre hva fremtiden bringer for flexobransjen.

Før det ble teknisk og veldig fremtidsrettet ble det tid til å høre litt om historien fra Mogens Lindstrøm og etterpå en meget interessant presentasjon fra Thomas Roland fra Coop Danmark, som fortalte om sine utfordringer med å møte både lovverket og forbrukernes krav.

Thomas Roland er ansvarlig for Coop Danmarks bærekraftsarbeid.

Thomas Roland fortalte at de opplever store krav til etikken deres, uten at politisk side nødvendigvis ønsker å støtte det. Dermed er det opp til den enkelte supermarkedskjede å bli mer bærekraftig, uten nødvendigvis å ha ønsket forbrukerstøtte. Det er, som han sier, ikke en god posisjon i et marked med lave marginer. Og forbrukerstøtte er en utfordrende størrelse, fordi den sjelden er basert på fakta, men mer på stemninger.

Som eksempel nevnte han at de i en undersøkelse har funnet ut at kundenes to største ønsker er på den ene siden å avskaffe all plast, og på den andre siden å redusere matsvinn. Men med kunnskapen og teknologiene som er tilgjengelige i dag, er de to ønskene på kant med hverandre.

Han gjorde det klart at Coop ikke er eksperter på bærekraftig emballasje. De kjøper inn emballasje for å styrke salget og forlenge holdbarheten på primærproduktene sine, og har en forventning om at emballasjeprodusentene kan hjelpe og gi dem råd.

I underkant av 200 deltakere hadde funnet veien til Marienlyst Badehotel.

For å få et inntrykk av hvor flexo er på vei, hadde de invitert en rekke fagspesialister, først og fremst fra leverandørsiden.

Trykking uten stans

Werner Schwab fra Heidelberg brukte krystallkuletiden sin til å snakke om Heidelbergs nye Boardmaster flexomaskin. Og det er en imponerende maskin for papptrykk med en utskriftsbredde på 1,65 meter og en hastighet på 600 meter i minuttet. Det mest imponerende er nok likevel at de har laget en maskin som kan veksle mellom jobber uten å stoppe.

Det er deres KI-baserte Intellitune-programvare som er grunnlaget for denne omfattende automatiseringen og ikke minst gradvis videreutvikling mot den operatørfrie maskinen. Intellitune er utviklet for offsetproduksjon, men kan også brukes i flexo-sammenheng.

Heidelberg har allerede solgt 10 Boardmasters og hevder at brukere sparer opptil 90 % både på byttetid og avfallspapir.

Windell McGill hadde gjort sitt forarbeid før han ga sitt syn på fremtiden til flexoindustrien.

Windell McGill fra BW Converting Solutions hadde gått langt for å se på bransjestatistikk og snakke med kolleger om utviklingstrender, og hadde dermed mye stoff til sitt innlegg om fremtiden til flexo.

Hans første poeng var at inkjet først nå virkelig får tak i markedet, og at utviklingen av teknologien har eksplodert de siste årene. I rullbasert inkjet er hastigheten opptil over 100 meter per minutt. Det er fortsatt et stykke igjen før de raskeste flexomaskinene, men utviklingen går raskt nå. Fargeteknologien blir også stadig mer avansert og inkluderer nå muligheten for å trykke vannbasert farge på annet enn papir.

Ser man ned på de ulike segmentene, har etikettindustrien tatt digitaltrykk til seg. I dag anslås det at andelen etiketter som trykkes med digital teknologi er et sted mellom 20 og 30 prosent. I en annen sammenheng har jeg nylig hørt at forventningen er at den innen 2030 vil være over 50 %. Ved produksjon av fleksibel emballasje er andelen fortsatt så liten at den knapt kan måles. Men med de stadig synkende opplagstallene vil flere produksjoner gradvis gå over til digitale.

Men selv med disse utviklingstrendene vil det ifølge Windell McGill gå mange år før flexo ikke lenger vil være den dominerende teknologien i markedet.

Kravene til trykkfarger øker raskt

Lewis Taylor og Mark McColl fra Flint Group snakket om utfordringene med og utviklingen av trykkfarger. Dette dreier seg blant annet om en begrensning av råvarene som kan brukes. Både på grunn av lovverk, men også på grunn av generell knapphet. Utfordringen deres er at de på den ene siden skal produsere så standardiserte produkter som mulig, på den andre siden skal de møte ulike krav i ulike deler av verden og det er et konstant press for å utvikle farger for nye behov (teknologier, media osv.). ). De etterlyste et mye tettere samarbeid mellom trykkerier, merkevareeiere, materialleverandører og dem selv for å møte de mange kravene på best og raskest måte.

Dr. Kai Nankinen viste flere eksempler på hvor langt man kan komme med EKG-farger.

Dr. Kai Lankinen har tatt doktorgrad ved å skrive en avhandling om Extended Color Gamut (EKG).

Dette har ført til at han nå har en konsulentvirksomhet rundt dette og blant annet holder foredrag på Absolute Flexo Future.

Budskapet er at du kan skrive ut de aller fleste spotfarger med EKG-farger. Dette gir den fordelen at du slipper å skifte farger i maskinen fra tid til annen, og slipper en hel del oppsett og innstilling.

Resultatene hans eget konsulentselskap har dokumentert er at du sparer 21 % på trykksverte, 50 % på CO2-utslipp, 63 % på redusert returpapir, 72 % redusert oppsettid og 93 % på avvaskere.

KI vil spille en stor rolle – også i flexo

Petr Blasko, fra den tsjekkiske flexomaskinleverandøren SOMA, fortalte om deres arbeid med KI (kunstig intelligens). Han pekte på fem områder av det han kalte verktøy for personlig effektivitet, som inkluderer emballasjedesignverktøy, support-assistenter, opplæringsverktøy, jobboppsetnings- og kvalitetskontrollassistenter.

Den andre kategorien han ser KI brukt i er optimaliseringsverktøy, der de har som mål å utvikle overordnet automatisk produksjonsplanlegging, på samme måte som man kan optimere energiforbruket og få KI til å overvåke maskinen med tanke på å unngå produksjonstopp og i stedet sikre planlagte vedlikeholdsstopp.

Nikolaj Sonne var en super flink foredragsholder til å forklare KI generelt, muligheter og begrensninger og ikke minst ga han mange konkrete eksempler.

Dagen ble avsluttet med en velopplagt tale fra TV-journalist Nikolaj Sonne, som snakket om utviklingen av KI og hvordan vi skal bruke den på stadig flere områder.
Han forklarte at KI har gått fra å være et klassifiseringsverktøy til å være et kreativt verktøy (generativt) og at det derfor finner mange nye bruksområder. En av de veldig viktige tingene er at med KI trenger du ikke lenger å være programmerer for å produsere datakode, nettsider osv. Du kan forklare KI-en i tekst (og snart også i tale) hva du vil, og så skriver KI-en koden.

Packnews og Sign Print & Pack var representert ved sjefredaktør i Packnews, Bo Wallteg (tv), salgssjef Lars Jensen og sjefredaktør i Sign Print & Pack Danmark, Søren Winsløw (th).

Les mer

Klokken tikker for emballasjefirmaene om man skal klare EUDR til årsskiftet

Nedtellingen fortsetter mot 30. desember 2024, da de fleste bedrifter som er basert i EU eller som leverer varer til EU, må overholde EUs nye avskogingsforordning (EUDR). Det vil stille store krav til for eksempel produsenter av papir, papp og emballasje.
johannes-plenio-1vzLW-ihJaM-unsplashx

Utfordringer ved testing av nye biobaserte materialer i kontakt med mat

Bedrifter som utvikler nye biomaterialer bør huske på at materialer laget av biobaserte råvarer krever minst like mye materialtesting som tradisjonell plast, ofte enda mer. Dette er skrevet av Niko Markkinen, ekspert på testing av matemballasje ved Measurlabs i Finland.
markkinen

Er denne drikkevareemballasjen en game-changer som ryster de store selskapene?

15. mai var deler av emballasjepressen samlet i Amsterdam for å være med på lanseringen av en helt ny emballasjeløsning som selskapet bak pressekonferansen, Zotefoams, mener er en "game changer". Skulle de store produsentene av flytende kartongemballasje, Tetra Pak, Elopak og SIG Combibloc, føle seg truet?
rezorce

Fremtidssikker og bærekraftig løsning for transport av stablede kartonger

PepsiCo produserer potetchips i Broek op Langedijk i Nederland. For transport trengte selskapet et nytt system som pålitelig skulle forhindre at kartonger stablet på paller sklir. Selskapet valgte Nordsons smeltelimteknologi, som har redusert limkostnadene og antallet kundeklager drastisk.
Nordson-PepsioCo-MiniBlue-Modul-spray-applicationx

Siste nytt

Klokken tikker for emballasjefirmaene om man skal klare EUDR til årsskiftet

Nedtellingen fortsetter mot 30. desember 2024, da de fleste bedrifter som er basert i EU eller som leverer varer til EU, må overholde EUs nye avskogingsforordning (EUDR). Det vil stille store krav til for eksempel produsenter av papir, papp og emballasje.
johannes-plenio-1vzLW-ihJaM-unsplashx

Utfordringer ved testing av nye biobaserte materialer i kontakt med mat

Bedrifter som utvikler nye biomaterialer bør huske på at materialer laget av biobaserte råvarer krever minst like mye materialtesting som tradisjonell plast, ofte enda mer. Dette er skrevet av Niko Markkinen, ekspert på testing av matemballasje ved Measurlabs i Finland.
markkinen

Er denne drikkevareemballasjen en game-changer som ryster de store selskapene?

15. mai var deler av emballasjepressen samlet i Amsterdam for å være med på lanseringen av en helt ny emballasjeløsning som selskapet bak pressekonferansen, Zotefoams, mener er en "game changer". Skulle de store produsentene av flytende kartongemballasje, Tetra Pak, Elopak og SIG Combibloc, føle seg truet?
rezorce

Fremtidssikker og bærekraftig løsning for transport av stablede kartonger

PepsiCo produserer potetchips i Broek op Langedijk i Nederland. For transport trengte selskapet et nytt system som pålitelig skulle forhindre at kartonger stablet på paller sklir. Selskapet valgte Nordsons smeltelimteknologi, som har redusert limkostnadene og antallet kundeklager drastisk.
Nordson-PepsioCo-MiniBlue-Modul-spray-applicationx