Den finske logistikktjenesteleverandøren Inex Partners Oy har inngått samarbeid med SEE (tidligere Sealed Air) for å forbedre emballasjeautomatisering.
Inex Partners Oy administrerer levering og distribusjon av netthandelsordre for en av Finlands største forhandlere. Logistikkselskapet plukker, pakker og sender en rekke produkter fra distribusjonssenteret i Sibbo, Finland til forbrukere over hele landet. Varene varierer i størrelse, form og vekt, og Inex var opptatt av å investere i den nyeste emballasjeautomatiseringen for å øke ytelsen.
Emballasjeutfordringer
Et bredt utvalg av produkter, alt fra klær til personlig pleieartikler og maskinvare, selges gjennom forhandlerens netthandelskanal. Å pakke disse forskjellige gjenstandene kan skape flere utfordringer.
Pasi Siilmaa, visepresident, Consumer Goods Logistics hos Inex, forklarer:
– Varierende produktvekter og dimensjoner kan føre til overpakking og sløsing med plass i esker. Målet vårt er å unngå dette, da det ikke er bærekraftig og kan påvirke sluttkundetilfredsheten negativt. Disse faktorene kan også øke driftskostnadene og forårsake emballasjeinkonsekvenser som risikerer produktskade og misfornøyde forbrukere.
– Håndtering av de ulike produktene kan også bremse pakkelinjene, noe som er ekstra utfordrende under topphandel. Målet vårt var å investere i en automatisert pakkeløsning som kan levere både høye hastigheter og presisjonspakking.
En automatisert løsning
SEE har hjulpet Inex ved å installere I-Pack Void Reduction System. Den automatiserte løsningen er utviklet spesielt for høyvolums netthandel, hvor emballasjeeffektivitet, hastighet og beskyttelse er avgjørende.
– I-Pack-teknologien er utviklet for å optimalisere fylle- og pakkeprosesser ved å automatisk justere pakningsstørrelsene. Det automatiserte systemet beregner produktenes dimensjoner for å få riktig størrelse, bretting, lukking og forsegling av bølgepappemballasje etter nøyaktig størrelse på det som pakkes, sier Garance Kropp, salgsrepresentant for Norden i SEE.
– Unødvendige tomrom i emballasjen elimineres, noe som reduserer bruk av emballasjemateriale og overpakking. I tillegg til å gi kostnadsbesparelser på overdimensjonert emballasje, kan dette også redusere transportkostnader og karbonutslipp, ettersom flere kundeordrer kan lastes per leveringsbil.
I-Pack bruker en mekanisk sensorplate for å håndtere pakker og kan, avhengig av størrelse, pakke mellom 400 og 900 esker i timen. Den automatiserte emballasjeløsningen dimensjonerer og bretter også esker uten knivteknologi for å redusere potensielle farer for operatører og redusere de totale eierkostnadene.
Ferag Nordic Oy, som utvikler internlogistikk, har stått for utviklingen av helhetsløsningen.
